PE聚乙烯管的十种常见问题

　　PE聚乙烯管像其他的产品设备一样，在生产过程中或者使用过程中总会出现一些质量问题，一般是由于其设备或者原材料出现的问题所导致的，当然还是有别的原因所引起的问题，不能一概而论。下面我们就来讲一讲该产品常见的十种问题。

　　1、管材表面出现波纹

　　原因：1、冷却不充分；2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

　　解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低几节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

　　2、表面麻点（主要是内壁）

　　原因：1、原料中含有杂质；2、口摸与芯摸间内壁清理不干净；3、局部温度过高，导致其老化。

　　解决方法：1、检查原料；2、清理干净或过渡一段时间；3、检查温度传感器。

　　3、表面凹坑

　　原因：1、原料潮、气泡破裂；2、定径套水量不均。解决方法：1、原料烘干；2、调整水量或更换定径套。

　　4、表面亮斑

　　原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。

　　5、内外壁轴向粗糙

　　原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理。

　　6、表面不光亮

　　原因：熔体温度不合适或PE聚乙烯管的原料有问题。解决方法：调整熔体温度或更换原料。

　　7、外表面划痕

　　原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。

　　8、外表面水线

　　原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套。

　　9、内壁沟槽（多出现于壁厚管材）

　　原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

　　10、管材壁厚不均。

　　原因：1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适；2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致；3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

　　解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙；2、检查加热圈和温度传感器；3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

　　以上列举了十种常见的问题，出现原因以及如何解决也已经列举上，供大家参考。我们要想减少这些问题的出现，PE聚乙烯管的生产厂家应该建立严格的操作规程，加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的，所以这就对生产人员有了更高的更为标准的操作手艺了。对我们使用者而言，购买该产品的时候就要认真仔细的检查其是否有问题出现，一旦发现问题，应该立即找厂家返厂或者置换。